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釩對高鉻鑄鐵組織及性能的影響

時間: 2018-05-15 來源: 細碎機廠家 點擊: 154
    錘頭是建筑材料、采礦、化工等行業的關鍵部件,采用錘式破碎機,而破碎機是消耗、最大、最易損壞的部件。目前,國內破碎機采用各種類型的傳統錘頭,采用中碳合金鋼、高錳鋼和高鉻鑄鐵制造。

    中碳合金鋼、高錳鋼韌性好,但硬度低,耐磨性較差,對錘頭使用壽命低;雖然高鉻鑄鐵的耐磨性好,但由于其韌性差,在使用錘柄部的過程中很容易發生骨折。由于錘頭壽命短,頻繁更換停機時間,降低設備運行率。近年來,專業工作者不斷探索新材料、新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。

    錘式破碎機錘頭在高速運轉時,線速度為25~55米/秒,破碎物料的生產率提高,沖擊角選擇為60°、90°。當破碎錘受到沖蝕磨損時,錘頭到機器底部,接觸和堆積在材料的底部也會,一方面沖擊粉碎材料,一方面從材料中碾壓混凝土材料,沖擊角度在0°左右,刷筆畫,切削磨損。

    高錳鋼表面殘留有許多刷、犁切槽和小裂紋、脫皮現象。高鉻鑄鐵錘頭,無嚴重犁切痕跡,但有裂紋、剝落現象。錘擊破碎時,磨損機理和沖蝕磨損變形機制是相同的。除玻璃外,高合金鑄鐵在高沖擊的條件下,沒有特殊的優越性。在前面也提到了這一點在磨粒磨損。

    但在低沖擊角度下,切削后的犁溝機制主要是高硬度鑄鐵,具有一定的優越性。受錘頭的約束通常是在破碎的過程中,高沖擊角沖蝕磨損,并受到犁、切削的磨損,所以使用鐵,特別是韌性好硬,高鉻鑄鐵的鎳和釩鐵是合適的。

    錘頭失效的另一種主要形式是整體骨折,錘柄骨折部位。為了防止骨折,常用的錘頭材料高錳鋼、低合金鋼,如30 crnmore,70 mnmore mn2mo,70,30 crnimn SiMnMo 30, 50錳,等。

    高錳鋼的磨損和撕裂是最大的,因為它具有應變硬化程度非常低,原來的質量-布氏硬度,磨損僅230-350乙肝后,仍然很低,不能充分發揮其優勢,所以生活不高。鑄鐵錘頭,除小型破碎機錘頭外,易斷裂,不能使用。最合理的方法是使用復合錘頭。復合錘頭的使用壽命比錳鋼提高5.8倍,經濟效益可觀。

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