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對螺精和永磁精進行分辨比對的方法

時間: 2018-04-11 來源: 細碎機廠家 點擊: 91
    赤鐵礦尾礦仍含有赤鐵礦和磁鐵礦,大部分選礦廠將回收尾礦。普通尾礦回收工藝是粗1螺旋溜槽再選,重尾礦利用永磁鐵進行永磁體的清除,然后將磨礦分為螺桿精和永磁混合粉磨兩種不同的磨種,播種前。本文對兩種磨削工藝進行了對比分析,探討了該工藝的優越性。




    因為相同的磨礦粒度解離程度的差異下螺旋本質和永久磁鐵比較大,所以粗精礦磨礦選別試驗分別按離解磨程度大小確定,分別以鐵礦石的解離度螺桿精在80%左右,永磁精細粒度為磨礦粒度的選擇試驗,根據螺桿的本質,永久磁鐵和粗精礦的粒度分析和測定結果的解離度,確定螺旋精磨尺寸為0.074毫米(92.5%),將永磁細磨粒度定為0.074毫米(97%)。

    螺桿的本質和混合磁混合研磨不試驗和磨削后分別分別對測試結果進行了比較,結果表明,磨礦分級作業,螺桿混合混磁精磨,磨礦分級為礦石量13.23%操作能力,螺桿的本質和永久磁鐵分磨,螺紋磨量的本質永久磁鐵組合是13.23%,也同樣的磨,磨粒鐵含量的解離度粒度在80%.

    由于螺桿相同的磨粒尺寸的本質和永久磁鐵的磨礦粒度和解從度下不同,混合后研磨,螺桿的本質與永磁鐵礦物解離度不可能是80%,和單獨粉磨,解離的本質及永磁鐵礦物的螺旋度是80%,所以分別粉磨是更有針對性。

    從作業的磁選磨削螺紋的本質和混合磁混合研磨主體選擇不弱磁后,強磁作業、礦石試驗弱磁13.23%的礦石樣品,強磁場為6.95%,與螺桿的本質和混合磁分離出強磁作業后磨礦檢驗弱磁9.09%的礦石標本。強磁操作前,需要進行集中操作,粗粒精礦與強磁選強磁選作業分離,弱磁場減少約30%.

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