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對定量圓盤給料機進行改進和分析的方法

時間: 2018-03-28 來源: 細碎機廠家 點擊: 182
    2500圓盤給料機用于燒結配料生產任務,它是由電動機、減速器、鏈傳動、蝸輪蝸桿傳動、旋轉盤、料套等,以其流暢的定量分析,conveviently進給速度控制。為燒結礦的穩定和燒結礦的穩定生產提供了可靠的保證。



    在使用和維護2500盤時,發現以下問題:有16塊圓盤板和弧形襯板,每塊板上有4個埋頭螺栓,板面固定。由于所有襯板材料磨損分布不均,有些襯板只部分磨損,還需更換,襯板數量過大,拆裝不便,不利于生產的快速維護和恢復。

    磁盤驅動系統,原設計和稱量皮帶輸送機由同一電動機、減速器、減速器和鏈輪組成,由花鍵離合器連接,當離合器盤停止運轉時,采用花鍵離合器,皮帶機仍能進行帶料的輸送?,F在已改為皮帶輸送機獨立傳動系統,花鍵離合器已經失去了原有的特性功能,而現在由于頻繁起動,容易出現花鍵禿,失去連接功能,或由于不平衡,啟動載荷過大,花鍵軸斷裂等原因,影響了盤料的正常生產。

    軸承53517和止推軸承8317采用鎖緊螺母定位,這是不合理的。由于推力軸承8317位于鎖緊螺母上,所以這種設計是不合理的。由于推力軸承8317是靜環,如果螺母擰緊,鎖緊螺母將與靜環產生摩擦,從而導致軸承發熱并導致軸承損壞。如果不擰緊,就無法定位,螺桿會產生軸向運動,加劇蝸輪蝸桿之間的摩擦,影響其使用壽命。

    現在尺寸鏈輪的中間水平距離,中間的高度相差如圖2所示,相對位置不合理,加劇了鏈條和鏈輪的磨損,而且潤滑時間不夠,降低了鏈輪和鏈條的使用壽命。

    改進措施:圓盤16片圓弧板,以圓形圓盤為模板,用825 A3鋼板,φ取尺寸=2490毫米,略小于圓盤,它在圓盤與3之間(螺栓,便于安裝和拆卸,減少了勞動,縮短了維修時間,提高了工作效率。擺脫了原來的花鍵軸與小鏈輪,兩套53512軸承及軸承座,小鏈輪內孔根據減速器輸出軸的尺寸再加工,直接在減速器輸出軸,降低了能量損耗,提高傳輸效率。

    拆下定位螺母,仔細測量推力軸承8317到位的靜環結束后與軸承箱,并在此基礎上再盲目蓋尺寸,預留墊后間隙,盲人蓋直接頂上的靜環的前端,完成定位功能。這樣解決了推力軸承的定位問題,消除了鎖緊螺母與軸承之間的摩擦。

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